好不容易弄个监控工程，线也布完了，前端摄像机也安装上了。一供电，图像没出来。靠，一脸懵逼。

咋办？说别的都没用。赶紧找原因吧：电源、线缆、设置等等，挨个排除。

对于电路部分，有的时候工程宝也是无能为力，为啥？供电电路不知道哪一截断了。其实在施工过程中，对于供电部分，我们一般都是先用万用表测试一下通断，这样可以有效排除前期布线线缆故障。

但是对于供电部分真正出现了断线，又怎么办呢？换线？有点不现实吧。于是乎今天跟大家互相学习一招，如何通过常用的数字万用表来检测线缆的断点。

我们常用的数字万用表，它除了可以进行电压、电流、电阻、电容和晶体管等基本参数的测量外，还可以通过变通使用，使其功能得到进一步拓展，达到一表多用的目的。

那么我们怎么来用数字万用表判断电线电缆断点呢？

当电缆或电缆的内部出现断线故障时，由于外部绝缘皮的包裹，使断线的确切位置不易确定，用数字万用表可以将这一难题轻松搞定。

一种方法就是断线电阻测量，这种是最常用，但比较麻烦。需要不断的截断电缆进行测试。

其实还有另外一种方法：把有断点的电线（电缆）一端接在220V市电的火线上，另一端悬空（注意安全才是重点）。将数字万用表拔至AC2V挡，从电线（电缆）的火线接入端开始，用一只手捏住黑表笔的笔尖，另一只手将红表笔沿导线的绝缘皮慢慢移动，此时显示屏显示的电压值大约为0.445V（DT890D型表所测）左右。当红表笔移动到某处时，显示屏显示的电压突然下降到0.0几伏（大约是原来电压的十分之一），从该位置向前（火线接入端）的大约 15cm处即是电线（电缆）断点所在。

但是用此法检查屏蔽线时，如果仅仅是芯线折断而屏蔽层没断，则此法是无能为力的。

以下方法主要适用于电缆的测试。

断芯故障点有以下方法进行检测：

一、感应法

可用感应电笔和数字万用表；适应于无金属铠装和钢带屏蔽的电缆；要注意防止触电，测试处及用设备复绕时的端头接电处等。 

具体做法：

1、将电缆的导体芯悬空，并保证不会导致短路和触电事故发生；同时保证电缆尽量离接地体(如地面、设备等)远一些；

2、在电缆中选择完好的绝缘芯，接通220VAC的相线(火线)，不接地线；

3、如果用感应电笔，则手指接触电笔上感应触点，并在能明确带电体绝缘层外测试电笔是否正常。如果用数字万用表，将万用表置于20或200mV档，则在红表笔上套上较薄的塑料绝缘套，用手握住黑表笔；在明确带电体绝缘层外测试，并读数；然后移离带电体较远位置，并读数；比较两读数的差值，通常在带电体上应有较高的读数，如0.4mV，而远离带电体则较低，如0.15mV；记住此特征，可以开始测试了。

4、紧靠电缆沿电缆测试，当发现感应电笔指示灯变暗，或万用表读数明显下降时，变化处即为断点。

5、测试完成，注意放电。

二、电容法

当电缆外有铜带或钢带等金属铠装层时，感应法不能进行检测，此时用电容法；适应于所有电缆；在用电容法时先明白电容测试的原理——测试电容时，测试回路中使用的是交流/脉冲信号，即测量交流分压或通过对电容体(两相互绝缘的金属极)进行充电和放电，测试电容体上的累积电量，转换为电容量的读数。

电容法，可能因电缆绕成圈状、各绝缘芯绕在一起而形成的电感，非良导体(如钢带)的电阻、各导电体之间的杂散电容等而影响精确度；此中的电感很小，可以不计；电阻对测电容影响也不大，只是将导体与钢带连接和不连接电容变化差别不大，也可不计；但杂散电容则影响较大，做了一个试验：完好芯与钢带之间电容为117nF，将其他芯与钢带连接，测结果还是117nF，而两芯之间则有72nF。

为方便说明，假设电缆为2芯钢带铠装，其中1芯有1个断点的电缆；

具体做法如下：

1、将电缆两端头所有绝缘芯导体、铠装层等悬空；

2、分别在两端测量完好绝缘芯和有断芯绝缘芯对钢带(或第三芯完好绝缘芯)的电容值，并记录数值；此时，对应的完好绝缘芯的两端测得的电容值应非常接近；同一断芯两端电容值相加应略大于处于同样位置完好绝缘芯电容值，则说明只有一个断点，或多个断点但距离非常近；如果同一断芯两端电容值相加小于处于同样位置完好绝缘芯电容值，则说明断点至少有两处；

注：理论上，如果只有一个断点或多个断点但非常近，两端电容值之和应大于同样位置完好绝缘芯的电容值，多少则因电缆不同而异，见后面的理论分析。

3、根据断芯绝缘芯与完好绝缘芯的电容值进行比较计算，分别得到两端的长度，此时长度与实际长度可能有差别，下一步进行再校正；但两芯不铠装电缆，就无法进行校正。

4、如果计算长度之和大于实际长度，多出长度值为负，如果小于实际长度则为正；再值用断芯绝缘芯的电容值，将差值分配，分得的长段修正长段，短段修正短段，则得到断点的实际位置。